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天津石化化工部抓住市场机遇做扭亏增效文章
发布者: 发布时间:2017/11/16 阅读:742

市场利好机不可失,天津石化化工部从优化生产运行、提高产品差别化率入手,开稳开好老装置,一举扭亏为盈,实现华丽转身。

    前十个月,化工部累计生产市场热销产品对二甲苯26.86万余吨,差别化产品总量10.23万吨,利润突破2.5亿元。

    以市场为导向,什么挣钱干什么

    “好干的不挣钱,挣钱的不好干。我们现在是什么挣钱干什么。今年以来先是扭亏为盈,然后是效益直线上升,大伙的干劲更足了。”聚酯车间甲班班长李勇说。

    老装置如何焕发增效活力?化工部给出了两剂“补药”,一是以财务为中心经营生产,二是以调度为中心指挥生产。

    抓好这两个中心就是抓住市场这个“风向标”。化工部实施成本核算制度一贯到底落实到班组,全员算大账、算细账,生产随着“风向”变。“先算后干”让职工心中有目标,行动有措施,市场需要什么就生产什么,哪种产品利润大就多生产什么。

    尽管今年以来化工产品市场整体利好,但主要产品价格也是在不断变动中,同时原料价格也是起起伏伏,对此化工部让职工及时了解市场变化,算细账、算明账。年初,苯产品价格大幅走高,化工部财务中心算出效益最大化“配方”,调度中心及时调整生产工艺,在兼顾外售、内供的同时,持续增加苯产量,当季增产一万多吨苯,增利700余万元。

    十个月来,化工部捕捉市场细微变化,及时跟进微调产品结构,同时做大总量,其中仅“创效主力”对二甲苯就完成商品量26万余吨,较年预算进度增加近两万吨。

    以市场为目标,老装置差别化成为可能

    进入10月份,化工部聚酯车间职工累并快乐着。从10月11日至16日,聚酯装置14区转产高黏拉膜专用料。这是该装置首次转产高附加值差别化产品,共生产1500吨,产品质量保持优等。

    曾经有一种论调占上风,“老装置规模小、产品单一,想翻身太难了。” 如今,不投资、不改造,老装置打了一场漂亮的翻身仗。

    打“差别化牌”,生产绿色环保产品,既是顺应市场要求之举,又是企业健康可持续发展的必须。化工部瞄准海内外客户需求开展技术攻关,于9月底实现了环保型聚酯产品常态化生产,这是运行17年的老装置首次产出的“纯绿色”环保型差别化产品,也为下游装置打通“绿色通道”提供了可能。

    相关人员通过对产品色相、黏度等技术参数多方考量,制定出应对措施以满足新工艺需求,同时还实现转产后产量从260吨/天到280吨/天的突破。这批差别化产品完成后,不仅为化工部的效益贡献了正值,更重要的是积累了生产经验。目前相关人员再接再厉,正积极为后续新产品开发以及打开海外市场做努力。

    前十个月,聚酯差别化产品率从最初设计时的15%提高至58.17%。

    以现场保市场,老装置开出了新水平

    开好运行近40年的老装置,难度很大,现场每个点位都可能随时发生问题,而一旦发生非计划停车,随之而来的就是安全环保、经济效益的一系列损失。化工部从抓好直接作业环节管理入手,消除一切可能威胁装置稳定生产的漏洞。

    在全员查隐患的基础上,化工部把问题进行归类分成两步走,一部分做好装置进料的源头工作,保证装置工艺稳定运行;另一部分是提高装置现场的管理标准,保证设备可靠运行。

    外采石脑油是天津石化的一项优化创效项目,但与自产原料相比质量波动大、杂质多、加工难度大。化工部职工通过多次混合进料等方式让原料符合装置要求,确保了源头大芳烃装置重整单元开得好,转得稳。

    同时,他们针对调兑石脑油可能发生泄漏的薄弱环节,对照《化工部装置现场达标管理》的检查标准,开展车间、科室、督查等多个层级“过筛”,检查、整改、复查,形成闭环管理。今年以来的42期现场自查,共发现问题1104项,已完成1091项闭环整改,整改率98.82%。

    搭好台子好唱戏。装置稳定运行,让各车间有更多精力做好优化创效工作。他们通过指标分解、严格控制、跟踪对比,成本核算等方式降成本提效益,吨产品费用连续十个月下降,与年预算相比,吨产品费用下降44.09元/吨,有利助推了化工部效益持续提升。

 
 
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